加氫反應儀是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下，且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。那么反應儀可能發(fā)生的主要損傷型式有哪些呢？

　　

　　1、高溫氫腐蝕

　　

　　加氫反應儀在高溫高壓操作狀態(tài)下，侵入并擴散在鋼中的氫與固溶碳或不穩(wěn)定的碳化物發(fā)生化學反應，生成甲烷；即Fe3C+4[H]→CH4+3Fe。

　　

　　影響高溫氫腐蝕的主要因素溫度、壓力和暴露時間的影響、合金元素和雜質(zhì)元素的影響、熱處理的影響、應力的影響。

　　

　　2、氫脆

　　

　　氫脆是由于氫殘留在鋼中所引起的脆化現(xiàn)象。產(chǎn)生了氫脆的鋼材，其延伸率和斷面收縮率顯著下降。

　　

　　3、高溫H2S腐蝕

　　

　　硫化氫和氫氣共存條件下，比硫化氫單獨存在時對鋼材產(chǎn)生的腐蝕還要更為劇烈和嚴重。其腐蝕速度一般隨著溫度的升高而增加。

　　

　　4、連多硫酸應力腐蝕開裂

　　

　　連多硫酸（H2SXO6，x＝3-6）與作用對象中存在的拉應力共同作用發(fā)生的開裂現(xiàn)象。

　　

　　5、鉻鉬鋼的回火脆性

　　

　　鉻鉬鋼在325~575℃溫度范圍內(nèi)長時間保持或從此溫度范圍緩慢地冷卻時，其材料的破壞韌性就引起劣化的現(xiàn)象，這是由于鋼中的微量雜質(zhì)元素和合金元素向原奧氏體晶界偏析，使晶界凝集力下降所至。

　　

　　6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離

　　

　　加氫反應儀本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴散速度，使堆焊層過渡區(qū)的堆焊層側(cè)出現(xiàn)了很高的氫濃度；在高溫高壓操作狀態(tài)下氫向反應器器壁侵入，在停工時氫會從器壁中逸出。從而導致奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離。